29. novembra 2016 se je zgodil revolucionarni dogodek, čeprav ga vsi niso opazili: zloglasni četrti blok jedrske elektrarne v Černobilu je bil zaprt z lupino iz nerjavečega jekla v obliki loka, ki je zaviral širjenje škodljivih radijskih emisij. Pred tem je bilo v zadnjih desetih letih prvo "zavetje", nameščeno po nesreči, na robu propada. Bil je precej primitiven: iz betona in kovinskih konstrukcij - postavljen je bil v rekordnem času, od maja do novembra 1986. Nato sta bili takoj po eksploziji glavni hitrosti in učinkovitosti: konstrukcija, ki je takoj dobila vzdevek "sarkofag", je bila zasnovana največ dvajset let.
Šele leta 2007, ko se je iztekel formalni "rok uporabnosti" stare strukture, je novo ustanovljeno podjetje Novarka - konzorcij francoskih podjetij Vinci in Bouygues - podpisalo pogodbo za gradnjo "novega varnega zapora": takšno ime na sestanku "Velike sedmerice" leta 1997 dal "načrt za izvajanje ukrepov v zavetišču za zagotovitev njegove okoljske varnosti."
Zgodovina projekta novega sarkofaga za Černobil je ena tistih, ko premišljenost inženirskih struktur in najvišja kakovost materialov postaneta ključ do uspeha.
Beseda "zaprtje" (angleško "confinement") ni bila izbrana naključno: poudarja, da je novi sarkofag odrezan od zunanjega sveta in "ohranja" ne samo sevalno sevanje, temveč tudi tiste negativne učinke, ki jih imajo trdni radioaktivni odpadki: obstajajo na tisoče ton v zavetišču. To je bila glavna zahteva v projektnem nalogu za projekt. Poleg tega je bilo treba zmanjšati stopnjo razgradnje obstoječe armiranobetonske lupine pod vplivom atmosferskih vplivov; da okrepi svoje strukture, da prepreči propad, ki bi neizogibno povzročil nastanek radioaktivnega prahu; omogočajo oddaljeno demontažo najbolj nestabilnih elementov. In medtem ko so iskali sredstva, je posebna evropska komisija, ki je natančno preučila delo finalistov predhodno izvedenega arhitekturnega natečaja, ugotovila, da med njimi obstaja projekt, ki je primeren v vseh pogledih - in celo boljši.
Zasnovo premičnega loka je predlagal Anglež David Haslwood iz manchestrskega urada Design Group Partnership. Prvotna zasnova, ki jo je izumil David, ni omogočala le demontaže na daljavo: sam lok je bilo mogoče namestiti na daljavo, kar je zmanjšalo tveganje stika delavcev z onesnaženim mestom. Lok je bilo treba sestaviti na varni razdalji, nato pa se preprosto "premakniti", popolnoma prekriti stari sarkofag. Poleg tega bi bilo po namestitvi in prilagoditvi opreme postopoma mogoče v celoti razstaviti tako staro Zaklonišče kot tisto, kar je ostalo od četrte pogonske enote.
Novarka je to idejo predelala v končan delovni projekt in leta 2008 se je začela pripravljalna faza. Ozemlje na razdalji približno 30 metrov od obstoječega sarkofaga - mesta za postavitev loka - je bilo očiščeno, v tla je bilo zabiti 400 betonskih in 400 jeklenih pilotov, pripravljeni so bili jarki za premikanje loka in celotno območje je bil napolnjen z betonom. 13. februarja 2012 se je začela gradnja glavne konstrukcije.
Na razpisu za gradnjo strehe sarkofaga je sodelovalo veliko podjetij, a po opravljenih vseh preizkusih in predstavljenih tehničnih rešitvah za prevleko je bilo zmagovalno priznano nemško podjetje.
KALZIP®, svetovno znano podjetje s sedežem v Koblenzu, znano po svojih ekskluzivnih projektih po vsem svetu, pa tudi v Rusiji, Kazahstanu in Belorusiji. KALZIP® Je sistem šivov iz profiliranih plošč s temeljito razvito proizvodno tehnologijo, vključno s potrebnimi izračuni nosilnosti konstrukcij, računalniško podprtim razvojem risb in specifikacij.
Za zunanjo lupino sarkofaga je bil uporabljen sistem šivov KALZIP®, za notranjost - sistem plošč. Zunanja lupina je iz legiranega nerjavečega jekla EN 1.4404, notranja pa iz EN 1.4301. Vendar so bile sestavljene iz nerjavečega jekla posebej za ta projekt.
Profilirani listi in plošče po sistemih KALZIP® so bili izdelani neposredno na gradbišču na premičnih strojih za oblikovanje valja KALZIP®dostavljeno na spletno mesto iz Nemčije. Skupaj so zaposleni v podjetju izdelali profiliranje 86.000 m2 kovine za zunanjo lupino in 80.000 m2 za notranjo.
Dejstvo, da gre za prvi projekt podjetja KALZIP, je dokaz izjemne narave predmeta in odgovornosti podjetja - dobavitelja materiala in tehnologije.® iz nerjavečega jekla (pred tem je vedno delala z aluminijem) in zato oblikovalci KALZIP za profiliranje jekla® razvili posebne stroje: njihovi testi s profiliranjem poskusne serije rjuh so bili opravljeni v Angliji v prisotnosti kupca sarkofaga.
Za projekt in samo lupino so bile postavljene visoke zahteve, zlasti glede strukturne stabilnosti celotne konstrukcije kot celote in požarne odpornosti uporabljenih materialov. Navsezadnje so po končni namestitvi zadrževalnega prostora nad reaktorjem popravila izključena. Zato so morali potencialni dobavitelji preizkusiti sistem za vse vrste vremenskih pojavov. Na primer, preizkušanje kritine tornada razreda 3 (in to so obremenitve 11kN / m² - kot tornado s hitrostjo do 332 km / h).
V zloženem sistemu KALZIP® profilirani listi se zložijo skupaj - in da bi izpolnili pogoje za tornado, so oblikovalci podjetja izumili novo vrsto povezovalne sponke, ki je bila pri preizkusu odvzema dvakrat večja - 22 kN / m²!
Edinstvena obokana konstrukcija s skupno težo 29 tisoč ton, širino 257 metrov, dolžino 150 metrov in višino 109 metrov je resnično inženirski čudež. Bistvo pa ni le v tem, da je postala največja premična kovinska konstrukcija v zgodovini. Posebej velja omeniti tehnologijo njegove montaže in namestitve, med katero se dejansko niti en gradbenik ni približal Zaklonišču bližje od 30 metrov.
Lok je bil sestavljen v dveh korakih iz montažnih modularnih kovinskih konstrukcij, ki so med seboj povezane s sponkami in tečaji. Zato so na samem začetku, ko so sestavili vrh prve polovice loka, dodali številne module na obeh straneh in dvigali celotno konstrukcijo z dvigali - stranski moduli so zavzeli skoraj navpičen položaj in nadaljevali polmer zavoja. Po tem je bil okvir prekrit s ploščami iz nerjavečega jekla - in čas je bil, da pritrdite naslednje module.
Nekateri so bili vnaprej sestavljeni z elektromehansko, prezračevalno in klimatsko opremo: v notranjosti loka se bo ohranila določena vlažnost in temperatura, da se "ohrani" stari sarkofag. In elektromehanik bo potreben za oddaljen dostop do vsega, kar je zaklenjeno v "zaprtem prostoru".
Ko je bila polovica loka pripravljena, je nastopil trenutek »premika«: žerjavi so ga premaknili še bližje sarkofagu, v »čakalnico«. Na prosto mesto so začeli montirati drugi del loka, da bi nato prvega "zavili nazaj" in na koncu povezali obe polovici ter razkrili praznine s ploščami iz nerjavečega jekla.
Video s spletnega mesta
novarka.com
Odpravljanje napak opreme naj bi trajalo približno eno leto. Vendar se je slovesno gibanje zgodilo, lok že stoji na mestu, ki mu je bilo določeno - in bo stal vsaj sto let.
KALZIP® [email protected]
Vodja prodaje Rusija in Evrazija +49 261 98 34 241
Direktor prodaje Izvoz +49 261 98 34 211
