Novi kompleks ima naslednje prednosti:
- Ločeni sta postopki taljenja kovin in legiranja taline. Za taljenje kovine se uporabljata dve peči z zmogljivostjo 35 ton. Za legiranje taline se uporablja mešalnik z zmogljivostjo 30 ton. Tako v pečeh kot v mešalniku je dno pihanja taline z dušikom pod pogojem.
- Talilne peči uporabljajo učinkovitejše regenerativne plinske gorilnike za zmanjšanje porabe plina med taljenjem kovin.
- Namesto vrvnega stroja padavinskega tipa se uporablja hidravlični stroj za polprekinjeno litje, zaradi česar je odstopanje ingotov od naravnosti v vzdolžni smeri minimalno.
- Število kalupov na mizah za vlivanje se je povečalo, kar omogoča, da v enem ulivu dobimo 36, 54 ali 60 aluminijevih ingotov, odvisno od standardne velikosti (9,7 oziroma 5 palcev).
- Za toplotno obdelavo (homogenizacijo) ingotov se uporabljata dve homogenizacijski peči in hladilna komora. Homogenizacijske peči zagotavljajo reverzibilno smer pretoka zraka, hkrati pa ohranjajo enakomerno temperaturo v pečeh znotraj 5 ° C. Zaradi tega se ingoti učinkoviteje homogenizirajo.
- Avtomatizirani postopki za obrezovanje, označevanje in zlaganje valjastih ingotov povečajo produktivnost postopka.
Povečanje proizvodnih zmogljivosti bo skupini podjetij ALUTECH omogočilo razširitev prisotnosti na trgih Zahodne Evrope. In zagon nove livarne bo pomagal skrajšati čas proizvodnje končnih izdelkov, kar je še posebej pomembno za partnerje in stranke gospodarstva v obdobju velikega povpraševanja.
